從拉伸試驗結果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規范比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規范較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數不同，長期高溫工作時可發生碳的擴散遷移現象，容易導致焊縫在熔合區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場采用方案Ⅰ施焊更為穩妥。
4 結論
15CrMoG鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。
方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。
15crmoG管尺寸及允許偏差
偏差等級
標準化外徑允許偏差
D1
±1.5%，最小±0.75 mm
D2
±1.0%。最小±0.50 mm
D3
±0.75%．最小±0.30 mm
D4
±0.50%。最小±0.10 mm
除了低溫韌性，
Q345D無縫鋼管還具備三大特性：一是高強度，屈服強度≥345MPa，可承受較大載荷，適用于鋼結構、機械制造等領域；二是良好的焊接性能，低碳含量搭配合理的合金配比，焊接后不易出現裂紋，可滿足各類工程的焊接需求；三是耐腐蝕、抗蠕變性能較好，在中低溫、中高壓環境下長期服役不易損壞，使用壽命較長。
產品知識3：Q345D無縫鋼管生產工藝詳解，不同工藝適配不同場景
Q345D無縫鋼管的生產工藝主要分為熱軋、冷拔、熱擴三種，不同工藝生產的管材在尺寸精度、表面質量、適用場景上存在差異，企業可根據工程需求選擇合適的生產工藝。
熱軋工藝是Q345D無縫鋼管的主流生產方式，主要流程為：圓鋼坯→加熱→穿孔→軋制→定徑→冷卻→矯直→檢驗→成品。該工藝生產效率高、成本相對較低，主要用于生產直徑≥57mm的大口徑、厚壁Q345D鋼管，管材整體組織致密均勻，承壓能力強，適用于大型鋼結構、低溫管道、油氣輸送等工程，但尺寸精度稍遜于冷拔工藝。