如果探一個45度角的斜傷，超聲波設備的探傷速度會減低約50%
超聲探傷的最大速度為
鋼管在臺架上被擺放平整后，順序進入探傷前輥道，由光電開關控制隨著鋼管的進入，前兩個夾緊輥夾緊，縱向前輔助夾緊輥、縱向探頭、后輔助夾緊輥閉和，第三夾緊輥夾緊，超聲波探頭閉和，第四、五夾緊輥夾緊，噴標記，鋼管被送出主機設備。
進入精整生產線的鋼管都經過予精整生產線的渦流檢測沒有十分明顯的缺陷，而且漏磁和渦流探傷均屬于電磁檢測的范疇，如果沒有特殊要求可以不經過漏磁檢測。超聲波（Truscope）除了有檢測橫、縱向缺陷外還有監測壁厚變化的功能。經復合探傷設備檢測出帶缺陷的鋼管被剔除到出口輥道旁的廢料臺架上，操作人員應及時確認鋼管缺陷，如果發現是由于設備誤報原因引起的剔除管是無缺陷的鋼管應及時調整設備參數重新校驗，復探剔除管及時拯救其中合格的鋼管；當發現缺陷可以修磨或在可再切的范圍內時，應修磨挽救或及時聯系當班班長再切處理后復探以拯救可以跟隊的鋼管；對缺陷在管體并不可修復的鋼管應做好廢品標記，避免和再切的鋼管混淆。原則上壁厚超薄的鋼管作為廢品處理。
三、L360管線管復合探傷所需樣管：
校驗復合探傷設備所用樣管根據API標準制作，樣管上的人工刻槽缺陷基本可以有三種：N5、N10、N12.5。其中數值代表公稱壁厚的百分比，比如N5代表公稱壁厚的5%。數值越小即探傷標準越嚴格。除了按照API標準規定對不同的管材進行探傷外，通常根據用戶要求選用樣管的標準。